fabforce | machine + data = more efficiency

Warum nutzen Sie nicht
das volle Potenzial Ihrer Maschinen?

fabforce® ist Ihr Partner für die Prozess- und Maschinenoptimierung.

Ihre Herausforderung

Die Anforderungen an Qualität, Lieferzeiten und Produktionskosten steigen. Und das seit Jahren. Dennoch sind Sie gezwungen, dem wachsenden Marktdruck standzuhalten und Ihre Fertigung weiter zu optimieren. Diese ist jedoch in vielerlei Hinsicht bereits am Limit. Wie soll das also gehen?

Ein Ausweg

Das Potenzial für mehr und bessere Leistung steckt in den Details ihrer Produktion. Um es zu erkennen und zu heben, braucht es weder große Changeprozesse, noch die ausufernde Investition in neue Technologien.

Es braucht lediglich Maschinendaten, intelligente Algorithmen und unkomplizierte Software-Bausteine.

Unsere Lösung – Was fabforce® für Sie leisten kann?

Wir nutzen KI, um aus Ihren Maschinen zu lernen und diese effizienter arbeiten zu lassen. Wir rüsten Ihre Maschinen mit der notwendigen Technik aus und finden die ungenutzten Potenziale in den Datenmengen Ihrer Fertigung.

Sie erhalten eine Softwarelösung mit passgenauen Auswertealgorithmen und Anbindung an Ihr Reporting sowie eine flexible Plattform für ein zuverlässiges Handling Ihrer Daten. Wir geben Ihnen ein einfaches Werkzeug an die Hand, mit dem Sie und Ihre Mitarbeiter Ihre Maschinen und Prozesse im laufenden Prozess auslesen, verstehen und optimieren können.

Was uns von anderen Anbietern unterscheidet?

Mit KI lassen sich Muster in Daten aufspüren, die dem menschlichen Auge oft entgehen. Aus diesen Mustern aber die richtigen Schlüsse zu ziehen, ist Erfahrungssache. Intuition, Bewertung, Abwägung – dafür braucht es den Blick des Ingenieurs. Wir haben unsere Wurzeln im mittelständischen Maschinenbau.

In fabforce® vereinen wir jahrzehntelange Maschinenbau- und Engineering-Expertise mit der Leidenschaft für Mathematik, Software und Sensorik. Hinzu nehmen wir Ihr ganz persönliches Prozesswissen.

machine + data = more efficiency

5 Module, 1 Ziel.

So wecken wir mit Ihnen das volle Potenzial Ihrer Maschinen.

Anbindung Ihrer Maschinen

Modul 1

Ob Integration von Schnittstellen oder Nachrüsten von Sensoren: Wir machen Ihre Maschine fit für eine intelligente Datenauswertung. In vielen Fällen ist dafür nicht einmal eine zusätzliche Hardware nötig. Gemeinsam erarbeiten wir mit Ihnen ein Konzept, um an die für Sie relevanten Maschinendaten in der nötigen Qualität zu kommen.

Handling Ihrer Daten

Modul 2

Große Datenmengen erfordern ein professionelles Handling, damit die optimale Performance erreicht wird. Ob Rohdaten direkt von der Maschine oder ausgewertete Daten für eine Archivierung – wir integrieren clevere Datenbanklösungen mit dem zugehörigen Datenhandling in Ihrer Infrastruktur.

Auswertung per Algorithmus

Modul 3

Große Datenmengen lassen sich manuell nicht effizient auswerten. Die passenden Algorithmen bieten Ihnen die Chance, Potentiale in Ihren Daten zu finden. Wir arbeiten sowohl mit erprobten Standardalgorithmen als auch mit individuell entwickelten Lösungen. Mit unserer Erfahrung aus Maschinenbau und Mathematik helfen wir Ihnen bei der Auswahl der passenden Werkzeuge.

Reporting und Visualisierung

Modul 4

Die beste Information bringt nichts, wenn sie in der Informationsflut untergeht oder nicht bei den Entscheidungsträgern ankommt. Wir erarbeiten mit Ihnen individuell, welche Reportings aus den gewonnenen Informationen erstellt und wie diese zielgerichtet verteilt werden. Darüber hinaus können sich Ihre Mitarbeiter auch ihre ganz individuelle Visualisierung konfigurieren.

Prozess- und Maschinenoptimierung

Modul 5

Aufgezeigte Potentiale müssen intelligent genutzt werden. Empfehlungen zur Steuerung der Anlagen, Bereitstellung von Informationen für Folgeprozesse oder Optimierung Ihrer Maschinenhardware – Informationen lassen sich vielfältig in Effizienz und Qualität umwandeln. Wir helfen, den richtigen Ansatz für Ihre Fertigung zu finden, und setzen ihn gemeinsam mit Ihnen in die Realität um.

FALLBEISPIELE

Prozessoptimierung
einfach, übersichtlich, flexibel.

Nutzen Sie unseren Baukasten individuell nach Ihren Anforderungen.

Fallbeispiel I

Sie wünschen eine konkrete Optimierung Ihrer Anlage. Zum Beispiel zur Reduzierung von Ausschuss oder Prüfaufwänden.

Wir erheben mit Ihnen einen Probedatensatz und prüfen verschiedene Auswertealgorithmen hinsichtlich Sicherheit und Geschwindigkeit. Bei Bedarf erarbeiten wir mögliche Ergänzungen der Sensorik. Sie erhalten eine Softwarelösung für das Datenhandling inklusive der notwendigen Algorithmen. Die aufgezeichneten und ausgewerteten Daten lassen sich mit der integrierten Visualisierung darstellen.

Fallbeispiel II

Sie haben bereits Daten gesammelt und möchten prüfen, ob und wie Ihnen Auswertealgorithmen bei der Analyse helfen.

Sie stellen uns einen Datensatz zur Verfügung, und wir evaluieren verschiedene Algorithmen zur Prüfung dieser Daten. Gemeinsam diskutieren wir die Ergebnisse. Die Algorithmen, die Ihnen einen konkreten Mehrwert bieten, implementieren wir bei Ihnen in Form installierbarer Software und binden diese an die Visualisierung an.

Fallbeispiel III

Sie haben eine ältere Maschine, die Ihre Sensoren nur für die Regelung und Steuerung nutzt, und wollen diese Sensordaten nun auch für die Qualitätssicherung und die Wartung einsetzen.

Wir prüfen die Möglichkeiten der Maschinenanbindung und wählen die geeignetsten Schnittstellen aus. In Ihrer IT-Infrastruktur wird das Datenhandling implementiert. Wir passen uns dabei Ihren Gegebenheiten an. Sie haben außerdem die Wahl zwischen unseren bereits entwickelten Auswertealgorithmen oder gemeinsamen Neuentwicklungen zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse. Die Ergebnisse der Analysen erhalten Sie über unsere Visualisierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie auch bei der Optimierung Ihrer Maschine und Prozesse, um die Ergebnisse der Analyse direkt umzusetzen.

„Mit Hilfe der fabforce® Algorithmen haben wir die Übersichtlichkeit unserer Daten erhöht und die Fehlersuche vereinfacht. Bereits im ersten Anlauf haben wir gemeinsam mit der fabforce® einen Fertigungsprozess besser analysieren können und daraus Kenntnisse zur Optimierung von Prozessstabilisierung, Qualität, Energie und Reduzierung der Ausschussquote erhalten. Ich bin davon überzeugt, dass durch dieses Konzept und weiteren Entwicklungen zukünftig die Prozesse verbessert, die Qualität gesteigert und die Kosten gesenkt werden können.“

Franz Beer

Plant Engineering Manager, Benteler Automotive

Sie wollen mehr wissen?

Gerne zeigen wir Ihnen in einer Live-Demo, wie Sie die Daten Ihrer Maschine nutzen können, um mehr aus Ihrer Produktion und Ihren Prozessen herauszuholen.